L'une des meilleures raisons d'adopter de nouvelles technologies est de rationaliser vos processus. Avec le bon équipement, vous pouvez améliorer la productivité et l'efficacité, réduisant ainsi les temps d'arrêt et autres problèmes.
Bien sûr, les nouvelles machines peuvent présenter leurs propres défis, tels que des risques de dysfonctionnements et des difficultés pour les opérateurs. Cela est tout aussi vrai pour les machines de cerclage que pour tout autre équipement dans lequel vous décidez d'investir pour votre usine.
Réduire les temps d'arrêt est plus facile lorsque vous disposez des bonnes informations. Ces cinq conseils vous aideront à utiliser votre machine de cerclage de la bonne manière. En retour, vous pourrez réduire les temps d'arrêt en fin de ligne et maintenir la productivité de votre équipe en mouvement.
La première étape à suivre lorsque vous ajoutez une machine de cerclage à votre usine est de former tous ceux qui ont besoin de l'utiliser.
Il est essentiel de comprendre pourquoi. Si les membres de votre équipe ne maîtrisent pas l'utilisation de la machine de cerclage, ils ne pourront pas exploiter pleinement tous ses avantages en termes de gain de temps. En réalité, ils risquent de perdre du temps à tenter de faire fonctionner correctement la machine ou à résoudre des problèmes résultant d'une utilisation inadéquate.
Une formation adéquate sur votre machine de cerclage pour les palettes est essentielle. Une équipe bien formée comprend le fonctionnement sûr, évite les temps d'arrêt et maintient un flux de travail fluide.
Un autre élément essentiel pour réduire les temps d'arrêt en fin de ligne est d'investir dans la maintenance régulière de votre machine de cerclage.
Il peut être tentant d'utiliser la machine jusqu'à ce qu'un problème survienne, et simplement la réparer une fois que quelque chose casse. En prenant le temps de remplacer régulièrement les pièces et de nettoyer la machine, vous pouvez la maintenir en meilleur état de fonctionnement.
Cela signifie moins de réparations non planifiées et donc moins de temps d'arrêt. La maintenance préventive ne prend que quelques minutes et peut vous faire gagner des heures de temps d'arrêt. Une machine bien entretenue fonctionne également à son rendement optimal, ce qui signifie que votre équipe avance rapidement dans ses tâches à accomplir.
L'un des défis auxquels les gestionnaires d'usine sont confrontés lorsqu'ils adoptent de nouveaux outils est que les anciens processus ne sont pas adaptés au nouvel équipement.
C'est souvent le cas avec les machines de cerclage. Si vous passez des outils manuels à une machine d'emballage automatisée, certaines étapes de votre processus de cerclage peuvent devenir redondantes et inutiles. Votre équipe pourrait en fait perdre du temps à compléter ces étapes.
Cela peut entraîner involontairement davantage de temps d'arrêt car votre équipe pourrait ne pas manipuler la machine de cerclage de manière optimale. Des étapes importantes pourraient être omises, car elles ne sont pas détaillées dans vos anciennes procédures.
Lorsque vous introduisez un nouvel équipement de cerclage sur le plancher, assurez-vous toujours de revisiter les procédures des tâches qu'il effectuera. Il est fort probable que vous puissiez améliorer l'efficacité et réduire les temps d'arrêt en révisant le processus pour mieux refléter les capacités de la machine.
Avant d'investir dans une nouvelle machine de cerclage, assurez-vous qu'elle correspond à vos besoins. Apprenez comment fonctionne la machine de cerclage (alimentation de la sangle, tension, scellage) pour vous assurer qu'elle convient parfaitement à vos opérations.
Pensez au type dont vous avez besoin : les machines de cerclage de table sont idéales pour les petits articles, tandis que les machines de cerclage semi-automatiques et automatiques offrent une vitesse et une puissance accrues pour des charges plus lourdes ou à volume plus élevé.
Des temps d'arrêt pourraient être le résultat final si vous optez pour une machine qui ne peut pas gérer votre débit. Peut-être que vous essayez de cercler des charges trop lourdes ou de dimensions incorrectes pour la machine. Cela peut causer des problèmes pour votre équipe et pourrait entraîner des dysfonctionnements de la machine, laissant l'équipe à devoir cercler manuellement la charge.
Si la machine ne peut pas suivre votre débit, vous pourriez constater qu'elle s'use plus rapidement ou tombe en panne plus souvent. Avoir le bon équipement vous aidera à réduire les temps d'arrêt.
Enfin, comme pour tout équipement dans votre usine, vous devez mettre l'accent sur les protocoles de sécurité. En suivant les procédures de sécurité, vous protégez votre équipe et les aidez à éviter les blessures. En retour, ils peuvent éviter les congés pour blessure et maintenir un fonctionnement fluide de tout le processus.
Avec ces conseils en main, vous pouvez réduire les temps d'arrêt et leur impact sur votre usine.
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